O laser de fibra pode fornecer uma gama de propriedades únicas e ser aplicado em uma ampla gama de processamento de materiais. Por exemplo, um mapa de distribuição de feixe gaussiano confiável (TEM00) é crucial para atingir e manter tamanhos de ponto consistentes na superfície. Os lasers de fibra têm um bom desempenho nesse aspecto, com todas as potências de saída exibindo uma distribuição de feixe de qualidade particularmente alta, permitindo assim uma grande distância de trabalho (independente). Outra vantagem é o tamanho pequeno do ponto de luz e a luz de alto brilho que converte feixes de alta qualidade em pontos focais, atingindo processamento confiável, alta precisão e HAZ mínimo.
Os lasers de fibra podem atingir a redução máxima em custos operacionais por meio de vários métodos: redução de custos de manutenção, falta de requisitos de alinhamento ou calibração, tempos operacionais normais mais longos e melhoria da qualidade da produção em maiores rendimentos. Os lasers de fibra têm uma estrutura compacta e são resistentes e duráveis, tornando-os adequados para os ambientes industriais mais desafiadores.
A tecnologia proprietária da Synchron rompeu novas áreas de progresso tecnológico na indústria, ou seja, a incapacidade de igualar o processamento de outros materiais na produção de eletrônicos de consumo. Existem relativamente poucos gigantes da indústria, por um lado, o custo da competição é alto e, por outro lado, é necessário manter mudanças flexíveis nas necessidades do cliente. Diante dessa situação, qualquer progresso tecnológico pode levar à conquista de mercados importantes.
A combinação de laser de fibra e tecnologia proprietária de modificação de superfície alcança uma redução na morfologia e no tamanho, abrindo a porta para uma marcação mais precisa no processamento cerâmico de nível de produto eletrônico. A produção mensal geralmente excede 10 milhão de peças, atendendo facilmente às necessidades de produção de produtos eletrônicos de consumo em larga escala, como celulares e tocadores de música, bem como LEDs de alta densidade para iluminação de fundo e aplicações automotivas. Na verdade, algumas indústrias estão exigindo que os furos do substrato cerâmico sejam menores que 0.003 polegadas e tenham uma precisão melhor que 0,0005 polegadas. Não é fácil atingir essa resolução usando máquinas de marcação a laser de CO2, mas o novo método da Synchron já atingiu esse nível na produção em larga escala.
O tratamento de superfície pode ser obtido por pulverização, imersão ou laminação, sem exigir uma quantidade significativa de tempo de secagem. A aplicação do tratamento de superfície cerâmico não adicionará outras etapas do processo, pois alguns tipos de etapas de revestimento (geralmente camadas à prova de respingos) são mais comuns para processos de processamento de CO2 estabelecidos. Além disso, o material residual gerado pelo novo processo tem menor atividade e menos quantidades, o que apenas eliminará o problema de respingos.
O processamento de substratos cerâmicos em velocidades mais altas com morfologia mais fina trouxe vantagens para a indústria eletrônica em termos de design, desempenho e custo. Os lasers de fibra podem ajudar a atingir um melhor equilíbrio entre padrões importantes de requisitos competitivos viáveis, desempenho óptico tipicamente eficaz, flexibilidade de processo, alto rendimento, operação do sistema de longo prazo e confiabilidade. Para o caso do Synchron, os lasers de fibra ajudam a garantir níveis de desempenho de processamento cerâmico que antes eram inatingíveis.